湖南稀土金属材料研究院自上世纪80年代开始进行高纯氧化钪的工业制备技术研究，目前可批量稳定生产纯度大于99.999%的军用激光晶体级氧化钪，其中从钨渣、钛白废酸中提炼的Sc2O3经自主研发工艺深加工，纯度已达到了99.9999%，处于国际领先水平，享有“世界钪王”的美誉。我院“高纯钪的研制”项目荣获国家科技进步三等奖，并且主持起草了氧化钪国家标准GB/T 16476-2018。

高纯氧化钪技术指标：

5N 氧化钪基准物技术指标（杂质含量可根据客户要求定制）：

Sc2O3/REO	≥99.999%	总稀土杂质	≤10 μg/g
Fe	≤ 0.5 μg/g	Co	≤0.1 μg/g
Si	≤2.5 μg/g	Cr	≤0.1 μg/g
Ca	≤3.0 μg/g	V	≤0.1 μg/g
Mg	≤0.2 μg/g	Zn	≤0.1 μg/g
Cu	≤0.1 μg/g	Mn	≤0.1 μg/g

 

6N超高纯氧化钪技术指标（杂质含量可根据客户要求定制）：

Sc2O3/REO	≥99.9999%	总稀土杂质	≤1.0 μg/g
Fe	≤0.01 μg/g	Co	≤0.001 μg/g
Ni	≤0.01 μg/g	Cr	≤0.01 μg/g
Ca	≤0.05 μg/g	V	≤0.01 μg/g
Mg	≤0.01 μg/g	Zn	≤0.01 μg/g
Cu	≤0.01 μg/g	Mn	≤0.01 μg/g

 

超细氧化钪粉末（杂质含量、形貌、粒径分布可按客户要求定制）

Sc2O3/REO	≥99.9%	总稀土杂质	≤0.1%
D50	≤500nm	灼减	≤0.1%
Fe	≤ 0.5 μg/g	Co	≤0.1 μg/g
Si	≤3.5 μg/g	Cr	≤0.1 μg/g
Ca	≤4.5 μg/g	V	≤0.1 μg/g
Mg	≤0.2 μg/g	Zn	≤0.1 μg/g
Cu	≤0.2 μg/g	Mn	≤0.1 μg/g

生产工艺技术及设备经过多年来的研究和生产实践后，目前从含钪原料中提取Sc2O3的工艺技术有下列几种方法：

1.萃取法。生产中使用较多,其具有产量大、质量好、回收率高、成本低及生产中可连续作业的特点。

2.离子交换法。生产中也常被采用。其具有产量小，纯度较高，收率较低，成本较高及生产周期长的特点。

3.萃淋树脂色层法。其具有生产周期短，纯度高，收率高和成本低的特点。

4.液膜萃取法。它是膜分离与液液萃取相结合的一种新型分离技术。但目前尚未有生产实践。曾有人用乳状液膜从含Sc为60mg/L，经一级提取Sc可富集到1400mg/L。从我国多年提取Sc2O3来看，几乎以采用前两个工艺。

1.光学材料：氧化钪具有较高的折射率和透明度，因此可用于制造光电子元件，如太阳能电池衬底、LED衬底、光纤等。

2.半导体材料：氧化钪是一种半导体材料，具有可调节的电学性质，可用于制造场效应晶体管、储存器件、传感器等。

3.陶瓷材料：氧化钪可以与其他金属氧化物（如氧化铝、氧化锆）形成陶瓷材料，用于制造陶瓷器、陶瓷刀片等。

4.色料：氧化钪可以作为各种颜色的颜料，广泛用于涂料、油漆、塑料等领域。

湖南稀土金属材料研究院自上世纪80年代开始进行高纯氧化钪的工业制备技术研究，目前可批量稳定生产纯度大于99.999%的军用激光晶体级氧化钪，其中从钨渣、钛白废酸中提炼的Sc2O3经自主研发工艺深加工，纯度已达到了99.9999%，处于国际领先水平，享有“世界钪王”的美誉。我院“高纯钪的研制”项目荣获国家科技进步三等奖，并且主持起草了氧化钪国家标准GB/T 16476-2018。