产品优势：我院是国内最早从事铝钪中间合金研制开发与生产的单位，产品成分均匀，批产稳定，杂质含量低，夹渣少。

钪中间合金的生产方法主要有对掺法，熔盐电解法及金属热还原法三种。

在对掺法中，由于铝和钪熔点相差太大，他们很难混合均匀，且熔制温度高，生成的Al3Sc金属间化合物颗粒较大，分布也不均匀，从而影响铝钪合金铸锭的质量。它所用原材料为昂贵的高纯金属钪，熔制过程中会部分烧损，使生产成本増高。而金属钪是以氟化钪、氯化钪或氧化钪为原料，用金属钠或钙热还原一蒸馏制得，因而以氟化钪、氯化钪和氧化钪为原料直接生产铝钪合金才比较合理。

熔盐电解法生产铝钪合金多采用Sc2O3—氟化物体系。它对原料的纯度要求较高。因为常见的Fe3+、RE3+等其他金属离子在电解过程中也可能在阴极上还原析出，影响合金的纯度。同时常见的SO42-，NO3-, Cl-等可能会参与阳极反应，降低电解效率。

目前，俄罗斯工业生产铝钪合金采用的是氟化钪金属热还原法，这种方法是以ScF3为原料，以活性铝粉为还原剂，在真空下进行，钪进入中间合金的回收率仅为70%。后来又提出了分三段升温的工艺，提高了铝的回收率。但这一工艺加热速度慢，保温时间长不利于批量生产。

Sc2O3原料比ScF3更易获得，且价格较低廉，所以以氧化钪直接制备铝钪合金的方法属最有吸引力的一种。但传统的方法是以活性铝粉和氧化钪粉为原料，必须在较高的压力下压成小球，铝粉和Sc2O3粉末的相对粒度对还原反应效率影响很大，反应条件难于控制，成本也较高。

我院以氧化钪为原料，金属铝为还原剂，在非真空状态下进行还原反应，直接生产出含Sc2%的铝钪合金，简化了工艺流程，降低了生产成本。

钪是“铝合金之王”，对铝合金材料有着强烈的晶粒细化作用，能够显著提高其热稳定性、力学性能和耐蚀性能。在铝中只要加入千分之几的钪就会生成Al3Sc新相，使铝合金的结构和性能发生明显的变化。铝钪合金比铝更轻更坚硬，它是目前世界上质轻，高强度而又高回弹性的技术材料。铝钪合金在航空航天、化工、军工、体育器材等领域都有广泛应用。

通过添加微量钪有希望在现有铝合金的基础上开发出一系列的新一代高性能铝合金材料诸如超高强高韧铝合金、高强耐蚀铝合金、高强度抗中子辐照用铝合金等。