产品优势：产品成分均匀，批产稳定，杂质含量低

以镧铈为代表的稀土元素在铜及铜基合金能起脱气除杂、改变显微结构、改善机械加工性能、提高耐腐蚀和耐磨性能的作用。

铜及铜合金常含有气体杂质如氧、氢、硫等，这些杂质对于材料的加工性能有不良的影响。稀土与这些元素有较强的亲和力。稀土与氧能形成稳定的稀土氧化物，稀土氧化物漂浮于铜液之上可以除去。热力学研究结果表明镧、铈、镨、钕具有较好的脱氧能力。稀土元素能和铜液中溶解的氢原子反应生成稳定的稀土氢化物，防止了氢的危害。铈和钇在铜液中具有脱硫作用，大约加入0.28%的铈对硫的净化能力最强。

铜液中的其他一些有害杂质如铅、铋等，在铜中溶解度不大，对于铜的加工性能有害。稀土元素能与这些物质生成难熔的金属间化合物或稀土化合物，消除晶界上的有害杂质，改善了热轧性能。

稀土对于显微结构的影响主要体现在能细化晶粒和改变杂质分布。细化晶粒主要是稀土元素具有抑制晶粒长大的作用。其基本原理是由于稀土离子半径比铜离子半径要大，由于热力学的作用而富集在晶界中，合金以枝状方式生长，产生较多的结晶中心，从而使晶粒细化。实验和生产也证明了这种结果。

稀土元素可以改变铜及铜合金中杂质的分布及形态。可以与杂质形成金属间化合物或稀土化合物，使杂质成弥散状态，可消除合金中的条块状的杂质，提高合金的机械加工性能。或者通过减少低熔点杂质的数量，改善热处理性能。

合金中稀土元素的含量适量时，可明显地细化ZL203合金晶粒的同时，也改善了合金的机械性能。稀土元素含量为0.08%~0.10%时，合金的各项性能较好。

纯铜中添加稀土，可明显提高纯铜的强度和硬度，增强热稳定性，并具有较好的高温、常温塑性。混合稀土可以阻碍退火过程中晶粒长大。

在铅黄铜中添加稀土可提高高温塑性，加热温度上限可由780℃提高到830℃，混合稀土加入量为0.03%~0.06%(质量分数)时，即可较明显地细化合金的晶粒，同时稀土的加入使铜合金的机械性能明显改善。当混合稀土金属量增加到0.06%(质量分数)时，铸态试样抗拉强度提高2 8%，延伸率提高5%，退火试样抗拉强度提高47%，延伸率提高13.5%。在铅黄铜HPb59B中添加0.05%~0.03%La或Ce，可使其强度、硬度有所提高，但常温延伸率并不降低; 在铅黄铜中添加微量稀土可显著提高其高温延伸率。铜铅合金中加入稀土，可使其疲劳破坏时裂纹扩展速度减慢，提高疲劳寿命。

在CuSn合金含有少量的稀土(Y、Ce或La)，可大幅地改善700℃以上温度的延性，原因是由于稀土元素抑制晶界预先氧化，导致晶界强度高。在黄铜H68中加入稀土元素，可消除因Pb造成的热脆性。在含Ni、Zn的铝青铜中，固溶状态下的La能改善其冷加工性能，并使之成为可热处理强化合金。在一种黄铜中加入铈镧合金，其冷轧压下率可提高，退火温度比一般含等量锌的黄铜提高100℃。

在铝铜合金中加入混合稀土变质，改变了合金的凝固结晶特性，并使金属净化，气体和夹杂物减少，表面张力降低，从而使其流动性提高，线收缩热裂倾向和显微缩裂倾向下降，特别是混合稀土加入量为0.2%时，可使合金完全变质，获得最佳的铸造性能。

在ZL204合金中添加微量的富Ce混合稀土，可明显提高了铸造性能。稀土的加入量以0.3%~0.5%为宜，以骨骼状的金属间化合物的形式分布于晶间。富Ce混合稀土能不同程度地提高合金的流动性和降低合金的热裂倾向性，明显地提高合金的铸造性能。合金流动性的提高和热裂倾向性的降低，主要是由于稀土的加入使合金在凝固过程中枝晶细化，在凝固后期枝晶的联生增强。

铈的加入可明显提高合金的耐腐蚀性和抗局部侵蚀倾向。在纯铜中加入0.2%(质量分数)的稀土，在400%和18h氧化增重比不加者大大减小，表明稀土能抑制铜离子在氧化层的扩散，使氧化速度下降。钇的加入使纯铜的氧化膜发生变化，增加了一层Y2O3, 可抑制铜离子的扩散，也有认为稀土能引起氧化激活能的增加，从而使氧化速度下降。

在黄铜H68中加入0.07%~0.10%Ce，可显著提高其耐蚀性和抗局部腐蚀倾向，这是由于Ce的加入阻碍了铜、锌的进一步溶解，且对锌的抑制效应优于铜，从而抑制了黄铜的脱锌。在锰黄铜中添加0.015%~0.04%混合稀土，可使其耐蚀性有较大提高，腐蚀疲劳极限约可提高16%。在铝黄铜中加入0.02%~0.04%混合稀土，可有效地抑制其脱锌和晶间腐蚀。在铝青铜中添加微量稀土，可显著提高耐蚀性能，腐蚀疲劳强度提高20%左右。在QBe2合金中加入适量稀土，可使之在NaCI溶液(3%水溶液)以及0.5mol/L的硫酸溶液中的耐蚀性均有所提高。在锡黄铜中加入微量稀土等元素，其耐蚀性能和加工性能均优于加砷锡黄铜。这是由于稀土元素可细化组织，在基体金属界面上形成保护膜，阻止锌原子扩散以及抑制铜、锌溶解等作用所致。在ZQSnl0-2锡青铜合金中加入0.25%金属稀土可使该合金的耐海水腐蚀能力提高20倍左右。

在高锰铝青铜中添加Ce和B，可使其干摩擦磨损量减少20%左右，润滑摩擦磨损量减少50%左右。添加稀士的ZQPb25铅青铜用于代替ZQSn6-6-3锡青铜制作轴承套，轴承内径磨损量减少5倍左右，也减少了对主轴外径的磨损，提高了轴套和主轴的使用寿命，也降低了铸件的成本。稀土耐磨铜合金(RPH)与ZQSn6-6-3锡青铜的对比试验表明，稀土耐磨铜合金作为滑动轴承材料有较ZQSn6-6-3锡青铜更适应滑动摩擦的组织结构，因而有较好的使用寿命。稀土与铅结合，生成较硬的稀土铅化合物，影响铅在合金中的分布状态。